密封件在
V型球閥中起著堵截和接通、調(diào)度和分配、別離和混合介質(zhì)等作用，所以密封表面常常遭到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、磨損，很簡單損壞。
密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是由于計劃不周、制造不精、選材不當、設(shè)備不正、運用欠好和修補不力等要素致使的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等構(gòu)成的損壞。
構(gòu)成密封面損壞的原因，可概括為如下幾種：
密封面加工質(zhì)量欠好，首要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理標準選用不當以及堆焊和熱處理進程中操作不良致使的，密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當致使的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕，首要是由于在堆焊進程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所致使的。當然，這里邊也存在計劃的疑問。
選型不當和操作不良所致使的損壞。首要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門，把堵截閥當節(jié)流閥運用，致使關(guān)閉比壓過大以及關(guān)閉過快或關(guān)閉不嚴，使密封面遭到?jīng)_蝕和磨損。
安裝不正和修補不力致使密封面工作不正常，
V型球閥帶病工作，過早地損壞了密封面。
介質(zhì)的化學腐蝕，密封面周圍的介質(zhì)在不發(fā)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學作用，腐蝕密封面。
電化學腐蝕，密封面互相接觸、密封面與關(guān)閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會發(fā)生電位差，發(fā)生電化學腐蝕，致使陽極一方的密封面被腐蝕。
介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖刷、汽蝕的作用。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒沖突密封面，使其構(gòu)成有些損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖刷密封面，使其構(gòu)成有些損壞，介質(zhì)混流和有些汽化時，發(fā)生氣泡爆炸沖擊密封面表面，構(gòu)成有些損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學腐蝕替換作用，會劇烈的浸蝕密封面。
機械危害，密封面在開閉過咱中會發(fā)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子彼此浸透，發(fā)生粘連表象。當兩密封面彼此移動時，粘連處簡略拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種表象越簡略發(fā)生。閥門在關(guān)閉進程中、閥瓣在回座進程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面有些磨損或發(fā)生壓痕。
疲倦損壞，密封面在長時間運用中，
V型球閥在交變負荷的作用下致使密封表面發(fā)生疲倦，出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過長時間運用，簡略發(fā)生老化表象，致使功用變差。
從以上密封面損壞原因的分析可看出，要行進
V型球閥密封面的質(zhì)量和運用壽數(shù)，有必要選用恰當?shù)拿芊饷尜Y料（見資料有些）、合理的密封結(jié)構(gòu)和加工方法。
